خط تولید چیپس سیبزمینی فرآیندی مهندسیشده و مرحلهای است که با هدف تولید محصولی یکنواخت، ترد و با ماندگاری بالا طراحی میشود. این فرآیند از انتخاب دقیق سیبزمینی آغاز میگردد. سیبزمینیهای مناسب برای چیپس باید دارای بافتی سفت، درصد ماده خشک بالا و میزان قند پایین باشند تا در هنگام سرخکردن، رنگی طلایی و طعمی مطلوب ایجاد کنند. نگهداری مواد اولیه در شرایط کنترلشده دمایی، از تغییر کیفیت آنها پیش از ورود به خط جلوگیری میکند.
در ابتدای خط تولید، سیبزمینیها وارد دستگاههای شستوشوی صنعتی میشوند تا گلولای و آلودگیهای سطحی کاملاً حذف گردد. سپس عملیات پوستگیری انجام میشود که میتواند به روش سایشی یا با استفاده از بخار باشد. پس از پوستگیری، مرحله بازرسی صورت میگیرد تا قطعات معیوب یا لکهدار جدا شوند و کیفیت محصول نهایی تضمین شود. خط تولید چیپس
در مرحله برش، سیبزمینیها توسط اسلایسرهای دقیق به ورقههایی با ضخامت مشخص تبدیل میشوند. یکنواختی ضخامت اهمیت زیادی دارد، زیرا باعث سرخشدن همزمان تمام قطعات میشود. پس از برش، ورقهها برای حذف نشاسته اضافی شسته شده و در برخی خطوط، مرحله بلانچینگ برای تثبیت رنگ و بهبود بافت انجام میشود. سپس با استفاده از سیستمهای آبگیر، رطوبت سطحی کاهش مییابد.
مرحله سرخکردن در روغن گیاهی تصفیهشده و در دمای حدود ۱۷۵ درجه سانتیگراد انجام میشود. کنترل دقیق زمان و دما در این بخش، عامل اصلی ایجاد بافت ترد و رنگ یکنواخت است. پس از خروج از سرخکن، روغن اضافی گرفته شده و چیپسها خنک میشوند.
در بخش پایانی، محصول وارد دستگاه طعمزنی شده و ادویهها به صورت یکنواخت روی آن پخش میشود. سپس چیپسها توسط سیستمهای توزین دقیق در بستههای چندلایه مقاوم در برابر رطوبت و نور بستهبندی میشوند. رعایت استانداردهای بهداشتی و کنترل کیفیت در تمامی مراحل، تضمینکننده تولید محصولی رقابتی و مورد پسند مصرفکنندگان است. خط تولید چیپس